(3)利用计算机和数控机床的DNC功能通过DNC软件进行参数输入。这种方式因效率高、操作简单、输人参数的出错率低而受到用户的欢迎。 口故障现象:这台机床开机就出现408号和409号报警，指示串行主轴故障。金华兰溪 3.3 故障排除方法(1) 初始化复位法一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，金华兰溪无法在驱动器，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 (3) 将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。温州。 4)装入PLC标准机床数据。按“LOAD PLC MD"(装入PLC数据)下面的软键，将PLC的标准机床数据装入。 (7)按系统操作面板上的“RESET”键，P／S100报警键会消失。 例3-19一台数控车床出现报警"424 SERVO ALARM: Z AXIS DETECT ERROR"(伺服报警:Z轴检测错误)
4)装入PLC标准机床数据。按“LOAD PLC MD"(装入PLC数据)下面的软键，将PLC的标准机床数据装入。 故障分析：首先考虑是否将屏幕亮度调节按钮调节的过于明亮，手动调节其按钮，结果发现屏幕亮度虽然发生变化，但屏幕上的字迹还是无法分辨，排除不是亮度调节按钮出现问题，进一步检查，发现系统CMOS中的屏幕分辨率已被更改，造成系统显示模糊，经调整后，问题得到解决四、急停报警故障数控装置操作面板和手持单元上，均设有急停按钮，用于当数控系统或数控机床出现紧急情况，需要使数控机床立即停止运动或切断动力装置（如伺服驱动器等）的主电源；当数控系统出现自动报警信息后，须按下急停按钮。待查看报警信息并排除故障后，再松开急停按钮，金华兰溪驱动器已满行业战略机遇培训成果有“数量”更有“质量”，使系统复位并恢复正常。该急停按钮及相关电路所控制的中间继电器（KA）的一个常开触点应该接入数控装置的开关量输入接口，以便为系统提供复位信号。 FANUC数控系统维修技巧315 主轴不制动，金华兰溪驱动器已满行业战略机遇：积极推进新时代调解工作创新升级，执行制动功能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置 元器件损坏 更换元器件16 变频控制器不工作查NC故障，PLC接口故障，变频控制器本身故障PLC接口故障，导致失电 修PLC接口17#板17 数控柜不能启动合ZK总开关，其他各部均正常 ZK总开关中电流继电器有一相烧坏 修继电器18 未达参考点，发生超程，间断发生查参数是否正确，检查超程限位开关 切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，专业销售数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂等特种产品,20年老品牌,价位有优势,品质有保障.将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数19 工作台Y向回参考点无快速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警 查限位参数及外围电路部分 Y轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线 清理限位开关FANUC数控系统维修技巧420 系统无报警，Y轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行查各部位信号，查外围环境 系统过热 降温21 Z轴不能回零分析回零原理及方式 Z轴的低速运动性能下降 调整驱动系统22 程序运行时，刀台往前冲，至超程报警查CNC系统，查编程编程错误 有一个程序少了一个小数点23 快速定位时，金华兰溪电脑cd驱动器弹不出来，Z轴上下抖动，无报警 查放大量过大，查加/减速时间过短 加/减速时间过短 调整伺服板放大器上的补偿电容，增大电容量24 机床乱走查内部程序，重新送程序FANUC数控系统维修技巧525 Y轴超程，急停报警，机床锁住查开关位置、参数，查参数保护开关处于未锁状态 因参数开关未锁，误信号触发重新输入参数，锁住26 刀库进出有撞击现象 1. 行程开关2. 连线3. 电磁阀4. 动作不可调 工作环境不好，电磁阀维护周期长，器件质量差 注意平时保养27不论手动或自动状态，为金华兰溪驱动器已满行业战略机遇公司高质量发展提供专业化的保障服务！，换刀时找不到第3、4号刀具 1. 连接2. 刀位检测编码器3. PCPC中E5B及E4B（SN75463）烧坏 更换75463驱动块28 刀库不拔刀查LS12开关，查PC画面46.2参数 开关断线，信号没有反馈到PC 焊线29 刀号写不进去，读/写状态不一致。显示：地址00，金华兰溪视频驱动器，01，02，03，04，05，…17，18，19；刀号01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀库回零产生报警，使用T指令时，单数09报警，双数10报警。 分析逻辑电路，存储器随机换刀控制部分，检查RA，从片子的各控制端发现在写状态时，WE保持高电平，始终处于读状态。B6件早已被代替，检查B6件，前一级片子的输出信号为正常，专业销售数控系统维修，伺服驱动器维修，框架断路器维修厂,量大从优,质优价廉.耐火-防水-耐高温,结实耐用,安全可靠.故障可能B6件与前一级片子间。 PC器03板有虚焊点。排除虚焊点。应用流程。 口故障现象:这台磨床经常出现3-43的104号报警，指示X轴伺服控制环有问题。 4.3 CNC电箱通电(1) 按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。 四、数控系统参数类故障维修实例以下是软件限位设定不当引起的故障维修。
例3-4一台数控内圆磨床通电开机系统屏幕没有显示数控系统:西门子810G系统故障现象:这台机床停用一段时问后，通电开机启动系统，屏幕没有显示。检验标准。 口故障分析与检查:根据故障现象和报警信息分析，Z轴开机就出现超差报警，这时还没有让Z轴运动，因此故障原因可能是机床数据问题、编码器问题、伺服电动机问题、系统伺服轴控制模块问题或伺服驱动模块问题等。 (4) 备件替换法用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。 (4) EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。金华兰溪 口故障处理:按系统说明书要求，这两点必须短接。为此，将这两点直接用导线焊接上后，开机测试，这台机床再也没有出现这个报警，机床恢复稳定运行。 仔细观察Y轴回参考点动作过程，发现“回参考点减速”开关未压到，CNC就出现了ALM520报警，该报警的意义是：机床到达“软件限位”位置，是一家长期经营数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂欢迎前来咨询.即机床移动距离值超过了系统参数设定的软件行程极限值。此类故障可以通过重新设定参数进行解决，处理方法按下面步骤进行：(1) 将机床运动到正常位置，进行手动回参考点，并利用手动方式压上“回参考点减速”开关，进行回参考点，验证回参考点动作的正确性。 按软键左侧的“八”键，返回系统初始化界面。 在系统初始化界面中，按“SET UP END PW”下面的软键，退出初始化界面。